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一、數(shù)控熱熔機床的組成
數(shù)控熱熔機床是利用數(shù)控技術,準確地按照事先編制好的程序,自動加工出所需工件的機電體化設備。在現(xiàn)代機械制造中,特別是在航空、造船、國防、汽車模具及計算機工業(yè)中得到廣泛應用。數(shù)控熱熔機床通常是由程序載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測與反饋裝置、輔助裝置、機床本體等6部分組成。
1.控制介質
控制介質是用于記載各種加工信息(如零件加工工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等)的媒體,經輸入裝置將加工信息送給數(shù)控裝置。常用的控制介質有標準的紙帶、磁帶和磁盤還可以用手動方式(MDI方式)或者用與上一級計算機通信的方式將加工程序輸入CNC裝置中。
2.數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控熱熔機床的核心,它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息,經過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理之后,發(fā)出相應的脈沖至伺服系統(tǒng),通過伺服系統(tǒng)控制機床的各個運動部件按規(guī)定要求動作。
3.伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)由伺服驅動電動機和伺服驅動裝置組成,它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控熱熔機床的進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng),根據(jù)數(shù)控裝置的指令,前者控制機床各軸的切削進給運動,后者控制機床主軸的旋轉運動。伺服系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)之分。在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中,還需配有檢測裝置,用于進行位置檢測和速度檢測。
4.檢測與反饋裝置
檢測與反饋裝置有利于提高數(shù)控熱熔機床加工精度,它的作用是將其準確測得的直線位移或角位移迅速反饋給數(shù)控裝置,以便與加工程序給定的指令值進行比較,如有誤差,數(shù)控裝置將向伺服系統(tǒng)發(fā)出新的修正指令,從而控制驅動系統(tǒng)正確運轉,使工作臺(或刀具)按規(guī)定的軌跡和坐標移動。數(shù)控熱熔機床上常用的檢測裝置有脈沖編碼器、感應同步器、旋轉變壓器、光柵和磁尺等。
5.輔助裝置
輔助裝置指數(shù)控熱熔機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控熱熔機床的運行,如冷卻、排展?jié)櫥?、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
6.機床本體
數(shù)控熱熔機床的本體包括主運動部件、進給運立柱動部件(如工作臺,刀架)、傳動部件和床身、立主軸控制面板 電氣柜柱等支撐部件,此外還有冷卻、潤滑、轉位、夾緊等輔助裝置。加工中心類的數(shù)控熱熔機床,還包括存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件
二、數(shù)控熱熔機床的工作原理
1、數(shù)控熱熔機床加工零件時要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案,按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單,即數(shù)控熱熔機床的工作指令。
2、通過控制介質將加工程序輸入到數(shù)控裝置中,由數(shù)控裝置對其進行譯碼。
3、 寄存和運算之后,向機床各個被控量發(fā)出信號,控制機床主運動的變速和起停,進給運動的方向、速度和位移量,以及刀具選擇交換,工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關等動作,使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作,從而加工出符合要求的零件。
